真空灌浆技术的施工要点

　　真空灌浆技术施工要点

　　(一)浆体配比设计

　　相比于普通水泥浆，真空灌浆技术使用的高性能水泥浆存在多成份和低水灰比的差异，淮北市预应力波纹管，主要目的是使水泥浆的密实度不断增加，使水泥浆性能得到改善，进一步提升公路结构的耐久性和高强性。水泥浆试块采用

 71mm×71mm×71mm的钢模板，常温情况下放置 24

小时以后进行拆模，进行试验室养护。通过试验结果能够看出，强度随着水灰比的变小而，用 525#  普硅水泥 7 天达到 78MPa

的强度，不符合施工要求强度标准，而改用 425# 普硅水泥强度为 55MPa  左右，符合施工要求。该预应力金属波纹管工程的水灰比控制在大于

0.35 且小于 0.43的范围内，加入后，水泥浆自由膨胀率要低于 9.5%。

　　(二)预应力筋成孔管材

　　该公路工程的预应力混凝土构件中布筋方式分为三种，一种是 U

型束，另一种是直束，再一种是弯曲布筋。在预应力筋管成孔方面，预应力金属波纹管无法满足弯曲及  u

型束的布筋要求，因此可以采用塑料波纹管的新型成孔材料，塑料波纹管比金属波纹管具有更大的强度和耐腐蚀性。

　　(三)试抽真空

　　首先关闭所有排气阀和灌浆阀，将抽真空阀打开;然后启动真空泵抽真空，对真空压力表读数进行观察，当管内的真空度达到 -0.075 ～

-0.12MPa  范围内时，需要将真空泵暂停 1 分钟观察指示表读数，如果压力保持不变则孔道内维持真空状态，符合施工要求。

　　(四)搅拌水泥浆

　　在对水泥浆进行搅拌施工以前，需要对相关的机械设备进行严格检查，确保设备保持良好状态。在装料以前，需要加水空转 3—5  

分钟，随后倒净积水，充分湿润搅拌机内壁，然后根据配合比进行装料。装料时需要将粉煤灰、水、膨胀水泥和水泥称量好倒入搅拌机，进行 2  

分钟的搅拌，随后在搅拌机内倒入溶于水的减水剂进行 3 

工程施工中预应力金属波纹管的安装问题

　　预应力金属波纹管产品耐腐蚀，外形光洁美观，可提高软管成品的承压力、耐高低温力，延长管体的使用寿命，降低成本，广泛用于机械、化工、冶金、建筑等各行业。工程中，预应力金属波纹管主要用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔使用。该管结构简单，便于室内和野外施工现场作业，且抗渗、耐压、强度高、柔性好，能确保施工质量。

　　在工程施工中，预应力金属波纹管安装过程中又可能出现一些问题，下面介绍一些预应力金属波纹管安装过程中常见问题的处理方法。

一、预应力金属波纹管安装就位时竖曲线折死角

　　1、危害及影响。

　　穿钢束困难;摩阻值增大;预应力金属波纹管容易开裂，造成漏浆、堵管。

　　2、原因。

　　安装时没按坐标值定位，折角处未圆顺，形成圆滑通顺的曲线;导向筋刚度小，定位效果差而产生变形或遇障碍所致。

　　3、预防及治理措施。

　　预应力金属波纹管产品安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺。并使定位准确、牢固;在工程预检或隐检时，认真、细致按没计图纸检查，发现问题及时返工纠正。

二、预应力金属波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形

　　1、危害。

　　影响增加折角，加大摩阻值。

　　2、原因。

　　预应力金属波纹管安装不认真，摆放位置不正确;定位措施不力，如导向筋细软，固定点位少等，均易使预应力金属波纹管产生位移;受外力作用所致，如调整钢筋时受到撬动，振捣时受振捣棒的挤压，施工人员的等;被钢筋、预埋件、预留孔洞挤占位置。

　　3、预防及治理措施。

　　精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或减少外力作用;以预应力金属波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给预应力金属波纹管让路;加馒隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。

预应力金属波纹管焊接接头

　　预应力金属波纹管的焊接接头为25

 mm厚的铸造不锈钢法兰与壁厚0.3  

mm的轧制预应力金属波纹管对接形式。为防止焊接接头氧化，需采用保护性好、热量集中的手工钨极弧焊方法。因结合处两板厚度差过大，电弧热量分配不均，很难达到质量要求。故在不影响使用和结构要求的情况下，将法兰盘待焊接处机加工出预制整体填料。

　　加工成预制整体填料的法兰与预应力金属波纹管端结合处，相当于 0.3 mm和0.8  

mm厚的两个板件的接头对接。解决了原来两板件因厚度差过大，弧焊时薄件容易烧穿，厚件不熔化的难题。电弧热量适当地分配给两个零件，达到熔合良好的目的。为解决预应力金属波纹管薄壁板片端接处导热慢，焊接时容易烧穿的问题，在预应力金属波纹管端接处个波的沟槽中嵌入一个半圆形紫铜环。

预应力金属波纹管焊接的要求

　　焊接时，用压盖由外加螺杆和螺母等辅助工装夹紧预应力金属波纹管和法兰盘。调节预应力金属波纹管和法兰的相对位置，使法兰与预应力金属波纹管同轴，端接处对齐。压紧时，紫铜环与预应力金属波纹管壁紧密贴合，增加薄壁预应力金属波纹管端头处的散热能力，避免预应力金属波纹管薄壁端头因电弧热而导致。焊前，预应力波纹管价格，将零件用溶液清洗干净，去除油脂及污物。预应力金属波纹管端接处内外环面10

mm范围内用细砂布打磨至露出金属光泽。用辅助工装夹紧零件时，夹紧力要适当。若夹紧力过大，预应力金属波纹管端接头处边缘会翘曲，与法兰盘端面贴合不良，引起对接处较大的装配间隙。

　　装配好的焊件置于双滚轮上。电弧对准对接缝隙，钨极与工件距离保持在1-1.5  

mm。用左手拨动零件缓慢旋转，右手持焊枪，预应力波纹管批发厂家，电弧不断熔化对接处两焊件的母材金属，不填充焊丝，逐渐形成自熔焊缝。钨极弧焊电源为CW一300S，具有高频引弧、电流递增、衰减、预送和延迟保护气流、随时调节焊接电流的功能。

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