金属波纹管选用和使用的时候需要注意的问题
金属波纹管选购时候的注意问题
由于金属波纹管的壁厚很薄，所以金属波纹管是管系中的薄弱环节，选用时必须谨慎，应注意以下问题。
(1)对于不能吸收压力推力的无约束膨胀节，为防止膨胀节由于压力推力的作用被拉开或压缩，必须在靠近膨胀节的两端管道设置固定支架，设备也可起固定支架的作用。当压力较高时，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架难以承受，无约束膨胀节一般适用于压力较低的情况。固定支架必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用;两固定支架之间仅能布置一个无约束膨胀节;为防止失稳，膨胀节附近必须设置导向支架，且应安装在膨胀节附近，个导向支架与膨胀节之间的距离应不大于4倍管道外径，第二个导向支架与个导向支架之间的距离不得超过14倍管道外径。
(2)膨胀节抗扭转能力较差，应尽量避免金属波纹管受扭。
(3)当有下述要求之一时需设导流筒：①
要求保持摩擦损失尽量小及流动平稳时;②存在腐蚀可能时;③介质温度高，需降低金属波纹管金属温度时;④当膨胀节存在横向或弯曲变形时，导流筒的直径必须足够小，使导流筒与金属波纹管之间存在足够的间隙，变形后二者不会发生碰撞;⑤
气体管径DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液体管径DN≤150
mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3
m/s，当距膨胀节lo倍管道直径范围内由于阀门、三通、弯头等发生湍流时，在采取上述判断之前，应将实际流速乘以4。
(4)在确定金属波纹管材料时，应考虑流动介质、外界环境和工作温度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金属波纹管材料。
(5)膨胀节应首先考虑用单层金属波纹管制造。
(6)膨胀节中的端管、中间管、法兰接管等的材质应与安装膨胀节的管道材料相同或相近。
液压成形金属波纹管产品的薄厚的影响因素
液压成形金属波纹管产品根据成形难度的不同，其制造工艺也有所区别。
成形难度大的金属波纹管产品，需在成形前或成形过程中增加热处理次数，提高原材料的伸长率，降低金属波纹管产品成形难度。但是，这种成形方法有利有弊。虽然在一定程度上解决了金属波纹管产品成形难的问题，但因为管坯在热处理时易发生氧化皮脱落的现象，使得管坯厚度有所减薄，终有可能导致成形后金属波纹管产品一层材料的实际厚度小于标准要求。
成形减薄量与很多因素有关，在材质、变形率、伸长率等条件一致的情况下，热处理次数越多，金属波纹管产品的成形减薄量越大。因此在设计制造中，在确定金属波纹管产品制造工艺的时候，应充分考虑，谨慎确定热处理次数，保证成形后的金属波纹管产品各项参数满足标准要求。
在金属波纹管产品的实际生产中，成形后金属波纹管产品一层材料的厚度往往会出现在波峰的焊缝附近。这是因为金属波纹管产品管坯的对接焊缝修磨过度所致。
金属波纹管产品标准中规定：对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。但在实际生产中，有时会因为控制不好而出现修磨处的厚度低于母材厚度的情况，导致在成形过程中焊缝因向两边拉伸而凹陷，焊缝处的厚度无法满足标准要求。针对这一点，应在实际生产制造过程中严格控制焊缝质量，保证焊缝修磨处的厚度不小于母材厚度。
根据近年来设计制造液压成形的金属波纹管产品经验，归纳总结影响成形减薄量的主要因素有材料伸长率、材质、热处理等几方面。
金属波纹管有多种形式
金属波纹管是一种带横向波纹的圆柱形薄壁弹性壳体，其生产历史已有一百多年。直到第二次时期，预应力波纹管塑料，才用作仪器、仪表的弹元件和各类管道的联结元件，现已广泛用于矿山、石油、化工、治金、电力、热力、航海、航天等工程设备中，起密封、吸振、降噪、储能、热补偿和介质隔离作用。
金属波纹管有多种形式，就波的形状而言，以U型金属波纹管应用为广泛，制作预应力波纹管，其次还有C型、Q型、矩形和s型等：就层数而言，则分为单层和多层金属波纹管;另外还可以根据是否带有加强环来将金属波纹管分成有加强型金属波纹管和无加强型金属波纹管两种形式。
一般情况下，在大变形和低压状态下较多采用U型金属波纹管，而在小变形和高压下采用有加强环的金属波纹管。 而对于Q型金属波纹管，在内压作用下，弯曲应力小，hdpe预应力波纹管，不易发生平面失稳，因此特别适用高压力、小变形、大口径的场合。
金属波纹管主要制造方法有滚压、冲压和液压成型法。在剖分模中采用液体作为成型介质的多波成型法是目前一种先进的工艺方法之一，青云谱区预应力波纹管，它具有成型快、节约原材料、加工简单等优点，广泛用于中、小直径金属波纹管的制造。而对于大直径的金属波纹管，通常采用滚压法制造。
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