浅析滚轧直螺纹钢筋连接质量控制

          　　随着国民经济的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋用量与日俱增。滚轧直螺纹钢筋连接因其节约钢筋用量，加工设备和操作简单，螺纹精度高，施工速度不受气候影响，能承受拉、向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，自锁性能好，对中性好，接头质量较稳定，故在我国广泛应用。但其实际施工质量出现的问题较多。为保证工程钢筋连接质量，监理工程师应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。

　　1 滚轧直螺纹钢筋连接施工前质量控制

　　监理工程师首先应对施工单位滚轧直螺纹钢筋连接资质进行检查;其次对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查，严禁无证作业;再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告。钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求，确定钢筋强度级别和接头等级类别(I级、II级、III级)，有效的型式检验报告：(1)每种规格钢筋接头试件不应小于3根;(2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋;(3)3根接头试件(I级、II级)抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，III级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，对I级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，

对II级接头应大于0.9倍。后对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，I级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不大于25%，II级接头的接头百分率不大于50%，I级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端。

桥梁施工中钢筋螺纹连接新工艺的运用

          钢筋机械连接技术是近年来才投入使用的，其中的剥肋滚压直螺纹连接技术被广泛应用与我国的高速公路桥梁施工项目中，

为代表性的是大直径主钢筋连接技术，

的解决了大直径以及较长的钢筋连接方面所存在的技术难题，这种连接技术更、更稳定、更安全且施工的经济性能、环保性能非常好，对于社会的影响也非常大。

1 加工准备

(1)钢筋质量要求：钢筋的选择需要满足国家标准以及工程设计方案的要求，并且具备能够证明材料质量的合格证与材质报告;在使用前要运用矫直机进行调直处理，然后使用切割机进行切断，保证断面切口的质量，如果钢筋发生变形需要及时的进行校正，严禁使用气割的方式进行切断下料。下料后根据丝头类型进行标准，避免施工中用错。

(2)连接套筒质量：套筒材料应该选择使用碳钢或者是低合金钢，各项技术要求应该满足GB699的规定。套筒的规格要与钢筋是对应的，32的钢筋套筒，并且套筒不会存在任何质量缺陷，其长度以螺纹质量必须经过检验之后才能应用到工程中。

(3)准备好钢筋直螺纹滚压机：①根据设备的要求将线路接通，保证能够正常通过，钢筋套筒厂家，供电电源为380 V、50

Hz交流电，冷却水泵也能够正常工作。②冷却箱内应有足够的水溶性冷却液。③打开工作开关，检查各个系统是否正常运转。

2 钢筋丝头加工

(1)丝头加工工序为：根需要滚压的螺纹来调整丝头内部尺寸以及涨刀环，然后调整剥肋挡块、剥肋直径以及滚压形成，开启设备，加工丝头。

施工中遇到的问题及解决方法　

　1)主要问题，在钢筋笼制作完成后的预拼装阶段，发现一个问题，钢筋在加工制作成钢筋笼的过程中，会有误差累积的现象发生，萍乡套筒，终钢筋笼在拼装时使直螺纹套筒接头处无法连接到规范要求的程度。规范要求直螺纹套筒连接完毕后，套筒上下外露丝扣不大于2扣，但在预拼装时发现接头力矩已满足规范要求，外露却无法达到规范要求。根据现场分析发现，出现问题的原因就是钢筋笼加工时无法避免的误差累积所导致的。

　　2)问题的解决方法，根据现场实测数据分析，钢筋在加工成钢筋笼过程中所有误差均在规范允许范围之内，这些误差以现有的加工工艺是不可避免的。但在钢筋笼拼装直螺纹连接时，这些误差累积富集后的结果使套筒上下丝扣数达不到规范要求。因此解决这个问题已经不能从钢筋加工进度上入手。在研究了钢筋笼的整个制作过程后，找到了一个解决办法，在不需提高现有加工精度，不需更换加工工艺的前提下，只需将钢筋笼的加工工序稍加改动就可有良好的解决效果。

　　首先将加工好的钢筋用直螺纹套筒连接成整笼的长度，再将钢筋笼整笼制作完成，将每个接头用红漆做好标记后把接头拆开，将钢筋笼运至下笼现场，按标记好的顺序连接钢筋笼，就可以顺利连接，将接头合格率提升至98%以上。在此，只是将之前分段加工分段拼装的工序更改成，套筒钢筋价格，将钢筋笼整个加工成型然后拆开接头，再分段运至现场拼装。不需要增加人工、机械或其他费用的投入，就可以大幅提高接头的合格率。

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